Transformador de resina fundido para la plataforma de perforación en alta mar

Este transformador de resina fundido especializado para la plataforma de perforación en alta mar está diseñado para las exigentes condiciones de operación de las plataformas de perforación. Es adecuado para proporcionar una conversión de potencia estable para equipos críticos como rectificadores, inversores y gabinetes de distribución en sistemas de perforación en alta mar y en tierra. Utilizando una estructura de devolución de herida y una fundición de vacío integral de aluminio -} y una resistencia de circuito integral, una excelente disipación de calor y una adaptabilidad ambiental sobresaliente (humedad -}}} - y corrosión -} resistente). Puede funcionar de manera segura y estable a alta temperatura -, alta - humedad, alta vibración - y entornos explosivos. Los grados de resistencia al calor de aislamiento disponible son F o H, cumplen completamente con los requisitos de seguridad y rendimiento de los equipos eléctricos en las plataformas de perforación en alta mar.

1. High - devanado de voltaje
El devanado de voltaje alto - se enrolla con lámina de cobre, un proceso maduro y confiable. El diseño del devanado prioriza el equilibrio de giro y la uniformidad del campo eléctrico, suprimiendo efectivamente los estrés axial y mecánico radial durante los circuitos cortos -. El devanado es vacío - fundido, lo que permite que la resina epoxi penetre y cure completamente, lo que resulta en una estructura resistente mecánicamente fuerte, humedad - e impacto - resistente con una descarga parcial baja y una larga vida útil.

2. Bobado de voltaje bajo -
El devanado de voltaje bajo - también se enrolla con papel de cobre y precisión - mecanizada utilizando una máquina de devanado de lámina automatizada. Este proceso simplificado y eficiente mejora significativamente la consistencia y la confiabilidad del producto. Esta estructura elimina el recuento de giros axiales y la desviación del ángulo de la hélice, lo que resulta en una distribución uniforme de amperios - de giro y reduce significativamente el estrés axial durante las condiciones de circuito cortas - (tensión axial en alambre tradicional -} Las estructuras de la herida pueden ser hasta 10 veces el estrés radial). DMD Prepreg se usa para el aislamiento entre capas, que ofrece una capa de aislamiento delgada pero fuerte. Múltiples capas de conductos de aire se pueden configurar de manera flexible para cumplir con los requisitos de disipación de calor, optimizando el rendimiento térmico. Las barras colectivas de cobre cuentan con una - recta a través del diseño, y los contactos internos se soldan utilizando blonia, lo que resulta en baja resistencia, alta resistencia y sin juntas de soldadura expuesta. Los devanados son luego de vacío - para una alta resistencia mecánica y una excelente integridad.

3. Proceso de fundición al vacío
Los devanados se fabrican en equipos de fundición al vacío totalmente automatizados. High - Medición de precisión, mezcla dinámica y control de vacío completo aseguran denso, burbuja - Llenado de resina epoxi gratis. Después del curado, los devanados poseen resistencia mecánica excepcional y aislamiento eléctrico, son resistentes a la humedad - y un shock - resistente, y pueden soportar las duras condiciones de funcionamiento de las plataformas de perforación.

4. Estructura central
El núcleo se construye a partir de la calidad de alta calidad -} enrollado, grano - hojas de acero de silicio orientadas con 45 grados, costuras totalmente biseladas y laminaciones escalonadas. La superficie es resina - recubierta y tratada para protección contra la corrosión. Esto da como resultado una pérdida y ruido de carga no -, una estructura compacta y robusta, y una fuerte resistencia a la vibración y al choque mecánico.

5. Tratamiento especial de piezas de cobre
Todas las tuercas de cobre, los pernos, las lavadoras y los conectores de grifo están chapados en la protección de corrosión Tin -. Las tuercas de fundición utilizadas para las conexiones del conector de toque están plateados - para garantizar un contacto confiable debido al posible desgaste. Las barras colectivas de cobre y las bielas de conexión están tin - alineadas dos veces para garantizar un espesor de recubrimiento consistente. Las áreas forradas no - tin - están recubiertas con tubos o pintados con contabilidad de calor, luego se recubren con un inhibidor del moho para mejorar la corrosión y la resistencia al moho, lo que garantiza la compatibilidad con los altos entornos de pulverización de sal en el mar.

6. Diseño de control de aumento de temperatura
Dadas las cargas del rectificador frecuentes del sistema, el aumento de la temperatura del producto está estrictamente controlado: el aumento de la temperatura de la clase de aislamiento de clase F- no excede los 75k, y el aislamiento de clase H - no excede los 85k. Esto asegura que el transformador mantenga suficiente margen térmico bajo carga continua y condiciones armónicas, extendiendo la vida útil del equipo . 7. Vivienda y protección
La carcasa se puede construir de corrosión - Cold resistente - acero enrollado con pulverización de plástico o aleación de aluminio, con una calificación IP23 o superior, protegiendo efectivamente contra el agua, la inactividad de la sal y el aceite, cumpliendo con los requisitos de los entornos de instalación abiertos o semi - en las plataformas de perforación en las plataformas de perforación. El diseño estructural equilibra la disipación de calor y la resistencia a la vibración, y los ventiladores se pueden instalar para un enfriamiento mejorado si es necesario.

Alta confiabilidad: la construcción de devanamiento de alquillo y al vacío completo resiste cortocircuitos, impactos y grietas.
Adaptabilidad ambiental: anti -} Mildho, anti - corrosión y humedad - Los tratamientos a prueba lo hacen adecuado para entornos en alta mar con alta sal y humedad.
Diseño de aumento de temperatura bajo -: conductos de aire optimizados y disipación de calor aseguran límites estrictos de aumento de temperatura y son adecuados para cargas de rectificadores.
Safety and Fire Protection: Epoxy Resin Self - El material de extinción ofrece un excelente retraso de llama, explosión de plataforma de reunión - requisitos de prueba.
Mantenimiento - Operación libre: la estructura sellada de fundición integral resiste el envejecimiento y la recolección de polvo, asegurando el término Long - Operación confiable del término.

Parámetros técnicos
Estándares compatibles: IEC60076-1, IEC60076-2, IEC60076-3, IEC60076-5, IEC60076-11, etc.
Parámetros de rendimiento principales
1. Modelo: SC (b)
2. Capacidad nominal: 80-4000 KVA
3. Voltaje: 0.12-0.8 kV
4. Frecuencia: 50 Hz o 60 Hz
5. Clase de aislamiento: F o H
6. Método de enfriamiento: AN/AF
7. Grupo de conexión: Dyn11, Yyn0
8. Clase de protección: IP00, IP20, IP21, IP30 o según los requisitos del usuario

1. Altitud: menor o igual a 1000 m
2. Temperatura ambiente:
Máximo: +40 grado
Mínimo: -40 grados (en interiores)
Temperatura promedio mensual máxima: +30 grado
3. Condiciones de funcionamiento: en interiores
4. Humedad relativa: menor o igual al 93%

Due to its strong environmental adaptability (moisture-proof, mildew-proof, and salt spray-proof), excellent mechanical strength (vibration and shock resistance), high safety rating (flame-retardant, self-extinguishing, and suitable for explosion-proof áreas), y un rendimiento eléctrico estable, este transformador de resina fundida para la plataforma de perforación en alta mar es el equipo de energía preferido para ubicaciones críticas como la ingeniería en alta mar y la producción de petróleo y gas, donde la seguridad y la confiabilidad son primordiales.